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            零部件切割精細度及零件加工誤差補償問題

            發布時間:2021-05-16 19:35

            <一>、零部件切割精細度
              在機械零部件的實際加工制造之中,保持精細度最常見的操作方式就是增加零部件的打磨光滑度和切割平整度。因此,機械零部件加工精度受到切割精細度的影響。就當前工業加工工藝來看,切割和打磨過程主要由人力手工來完成,智能化的切割工藝目前沒有得到行業內的普遍認可。而人工對于機械零部件的影響較大,如人力手工切割過程中很容易造成切割不均、大小不一或者切面不平整等問題。從切割工具的角度來說,切割使用的刀具本身的精度普遍不高,沒有依據實際零部件的尺寸進行制造,導致在使用過程中影響機械零部件的切割精度。在切割的過程當中,刀具表面和零部件表面產生的摩擦也會造成機械零部件的損耗,并且刀具的磨損程度和機械零部件的粗糙程度呈現正相關趨勢,對機械零部件的表面精度造成較大影響。從機床的角度來看,機床在高速運轉的環境下切割機械零部件,會產生一定范圍的操作誤差,機床的主軸如果不注意日常保養,也會影響零部件加工精度。
              劃線是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸,用劃線平臺和劃線工具劃出加工界線和作為基準的點、線,作為切削加工的依據和標志。劃線分為平面劃線和立體劃線。劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格,對合格的毛坯劃線標明加工余量,對有缺陷的坯件采用借料劃線法,特定地分配加工余量,以加工出合格的零件。
              <二>、加工誤差補償問題
              機械零件加工過程的誤差主要包含原有誤差與人為誤差兩種。加工誤差的補償,實質是控制人為誤差在能將原有誤差剛好抵消的基礎上,這兩種誤差具備相反方向、相同大小等的2個特點,采用此類方式能使加工精度得到有效提升。在極小的范圍內,該補償值是固定數值,通常情況下都是變化的。因此,要具體問題具體分析,合理選擇補償方式。
              (1)在線檢測的運用。工作人員需隨時處于對零件尺度實時測量狀態,同時需將刀具、各個設備位置全面把握并嚴格控制,以此使零件的加工始終在規定范圍內得到保障。
              (2)偶件自動配磨的運用。參照一個具有較高精度的零件,并在此基礎上進行其他零件的制作,同時不能忽視零件尺寸的實時測量步驟,完成測量后還要對比基準零件,為加工效率、質量的提升提供保障。