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            機床鑄件加工中溫度如何控制及選用優點

            發布時間:2022-04-10 16:58

             [一]、大型機床鑄件加工中溫度如何控制

            當生產大型機床鑄件時,涂料的涂敷方式一般為浸涂。由于泡沫塑料模樣的體積大、密度小、浮力大等原因,操作時容易變形,所以,涂料涂敷方式一般采用流涂,既能確定達到相應的涂層厚度,又能獲得較高的生產速率。重型機床長床身導軌面的平行度要求很高,要求在全長上平行0.02mm,如何確定導軌面的高平行度,也是新加工方法中需要主要解決的問題。為了確定床身導軌的高平行度,需要先將正導軌加工至圖紙要求,然后再以正導軌面為基準來修正背導軌面與正導軌面的平行度。
            在確定床身導軌高平行度時有一點要特別注意,加工正導軌面和加工背導軌面一般不能用相同的程序,這是因為在加工正導軌面和背導軌面時機床的受力方向是相反的,因此加工工件正導軌面時,加工復映的是機床床身背導軌面的誤差,而加工工件背導軌面時,加工復映的是機床床身的正導軌面誤差。在這樣的狀態下,即使使用相同的程序加工,加工的切削軌跡也是難以達到平行要求。因此我們在加工床身背導軌面時需要先不加任意補償措施精銑一刀,得出機床床身正導軌的復映誤差,以便于正確的確定各點的修正值。
            機床鑄件加工中溫度如何控制?
            1、半精加工后,由于機床的切削用量較大,溫升較大,因此不能直接精加工,而應空運行一段時間后再進行精加工;
            2、在精加工的幾次走刀過程中,為了確定溫升一致,需要確定其切削用量基本一致;
            3、機床在精加工之前需要經過一段時間的空運行,待溫升穩定后整個機床系統達到熱平衡,機床各部件的位置相對穩定后才能進行精加工。
            [二]、選用灰鑄鐵做機床鑄件的優點
            機床鑄件作為一種大型鑄件須要經過時效處理才能提高本身的使用性能,床身鑄件的內在質量。機床鑄件,床身立柱,機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
            機床鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝,筋板密集或易變形部位應加支撐筋,防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計,及時控制溫度,防止溫度過高或過低,這樣會對機床鑄件回火工件有很大的影響。
            機床鑄件剛混好的樹脂砂充填性不錯,流動性好,填砂后工人只需輕輕刮平即可,不需用風動搗實,一方面延長了木模使用壽命,另一方面降低了工人的勞動強度,提高了造型制芯生產效率,與粘土砂相比,每噸鑄件可減少造型制芯工時12小時壓鑄合金與模具鋼的親和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生較大的脫模阻力,鑄件脫模時出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡(注:要與積碳相區別),在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金,顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后,使型壁或型芯溫度升高,在高溫時合金液與型壁的模具鋼發生熔融焊合而產生相互粘附。
            為了使機床鑄件達到需要的硬度和使大型鑄件具有力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝是不能少的。機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環節,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分,賦予工件的使用性能。其特點是鑄鐵平臺和機床鑄件的內在質量。
            機床鑄件的材質為細膩灰口鑄鐵,熔煉時配比45%的鋼,以提高機床鑄件的剛性;也有客戶要求做球墨鑄鐵的,球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好,但減震效果相比灰鑄鐵是有很大差距的,而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多;所以球墨鑄鐵不適合做機床的主要構件,比較適合做機床工作臺鑄件使用。