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            介紹機床鑄件在澆注過程中的情況和材質要求

            發布時間:2022-09-08 10:52

             

            <一>、介紹大型機床鑄件在澆注過程中的情況
            (1)大型機床鑄件的澆注溫度一般控制在1350-1380之間比普通砂型的溫度稍高。一方面為了防止由于鑄造膜燃燒時產生的氣體使鑄件產生氣孔或小孔。另一方面可以防止皮下氣孔生成,不要認為V法鑄型金屬液流動阻力小,冷凝得慢,澆注溫度稍低一些,本人以為這是錯誤的,只有澆注溫度提升了,鑄造膜的澆失速度提升,氣孔相應減少還可以縮短澆注時間,使金屬液盡快充滿型腔防止出現塌箱現象。
            (2)在澆注過程中,并非型腔內所有的鑄造膜立即消失,只有金屬液直接接觸的區域以及毗鄰的區域才能消失。為使砂型強度在鑄造膜氣孔消失短時間內金屬液到達維持密封作用,應盡可能縮短澆注時間并且不斷流。為了加快澆注速度,可增大內澆道設置。具體加大多少,要看鑄件體積、大小、壁厚、重量來做決定。由此可見,平穩而快的澆注速度是鑄件質量的確定。
            機床鑄件在床身的精加工過程中,機床由于長期切削導致主軸發熱產生熱變形,對較終的加工精度會造成影響。對于大型機床來說,由熱變形引起的加工誤差約占40~70%,由于熱變形只能改進而不能去除,對于機床確定的情況下,一般只能通過控制機床的切削條件來達到穩定機床溫度的目的,從而避免溫度改變對加工精度的影響。機床是裝備制造業中的主要產品,也是各行業普遍采用的加上設備。隨著汽車、航空航天、以及制造業的整體發展,對機床產品的要求也越來越高,高精數控機床產品成為機床行業的主流,數控機床產品技術水平高。近幾年,國內的數控機床自主研討能力也不斷提升,技術水平獲得階段性突破,與同行業的差距逐漸縮小。由于機床的結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的,因此機床鑄件的好壞,對機床的質量、壽命、精度保持性都有重要的影響。
            <二>、機床鑄件在加工中的材質要求和加工模式
            機床鑄件中球墨鑄鐵的成本低,工藝性能好,能進一步節約資源和能源,因此這種材料的應用和發展不會枯竭?,F階段開發沖天爐-電爐的雙重冶煉工藝及設備。鐵液脫硫處理,廣泛使用過濾技術;鑄鐵復合材料制造技術;鑄鐵表面或局部強化技術;等溫正華球墨鑄鐵成套技術;采用金屬型鑄造及金屬型砂型鑄造、連鑄等工藝及設備等。鑄造輕合金具有密度低、強度高、抗侵蝕等多種優點,被廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等多種行業。特別是鋁基復合材料滿足不同工作條件的性能要求。加強合金熔煉工藝研究,調整合金壓鑄及擠壓鑄造工藝及相關技術開發研究球墨鑄鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝開發研究。如果加工部分是曲面輪廓,則需要根據曲面的幾何形狀選擇兩個坐標和三個坐標聯動系統。
            機床鑄件還可以根據產品加工要求,基于普通CNC銑床添加CNC分度頭或CNC旋轉臺。在這種情況下,機械系統是4坐標CNC系統,可以加工螺旋槽、葉片零件等。新的自動化技術和產品具有模塊化、開放、靈活、集成的結構,可用于可視界面和網絡集成功能、具備多通道多數控軸功能,能適用于所有鑄件的工藝功能。
            在生產中,為了避免機床鑄件在長期使用中的尺寸、形狀發生變化,低溫回火后,在上機加工前,將鑄件重新加熱到100~150攝氏度,保持鑄件產品性能,通過這種時效處理,往往能穩定鑄件。這樣達到了穩定鑄件組織結構和大小的目的,提高了鑄件的使用壽命。