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            1、銷售一部:鑄鐵平臺 鑄鐵件 鑄鋼件
            王小姐:0317-8198662 18232730829
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            3、銷售三部:塞規環規 通止規 檢具
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            機床鑄件加工工藝的性能特點以及材質要求

            發布時間:2022-10-02 13:26

            【一】、機床鑄件加工工藝的性能特點

            1、磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉,一般砂輪線速度達35m/s,約為普通刀具的20倍以上,機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發,磨削加工的效率進一步提高,在某些工序已取代車、銑、刨削,直接從毛坯上加工成形。同時,磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形,因而產生大量的磨削熱。
            2、能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄,一般只有幾微米,因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。
            3、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控機床組成的,磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的,切削時多呈負前角且有的圓弧半徑,因此切削功率大、消耗能機床量多。
            4、加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高,熱穩定性好,不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料,而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。
            5、柔性高。主要表現在加工機床鑄件對象的靈活可變性,即通過換應用軟件可以很容易地在范圍內從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能,這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。
            6、實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決機床鑄件普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾,成為功能完善機床的現代加工方法。
            【二】、機床鑄件在加工中的材質要求和加工模式
            機床鑄件中球墨鑄鐵的成本低,工藝性能好,能進一步節約資源和能源,因此這種材料的應用和發展不會枯竭?,F階段開發沖天爐-電爐的雙重冶煉工藝及設備。鐵液脫硫處理,廣泛使用過濾技術;鑄鐵復合材料制造技術;鑄鐵表面或局部強化技術;等溫正華球墨鑄鐵成套技術;采用金屬型鑄造及金屬型砂型鑄造、連鑄等工藝及設備等。鑄造輕合金具有密度低、強度高、抗侵蝕等多種優點,被廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等多種行業。特別是鋁基復合材料滿足不同工作條件的性能要求。加強合金熔煉工藝研究,調整合金壓鑄及擠壓鑄造工藝及相關技術開發研究球墨鑄鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝開發研究。如果加工部分是曲面輪廓,則需要根據曲面的幾何形狀選擇兩個坐標和三個坐標聯動系統。
            機床鑄件還可以根據產品加工要求,基于普通CNC銑床添加CNC分度頭或CNC旋轉臺。在這種情況下,機械系統是4坐標CNC系統,可以加工螺旋槽、葉片零件等。新的自動化技術和產品具有模塊化、開放、靈活、集成的結構,可用于可視界面和網絡集成功能、具備多通道多數控軸功能,能適用于所有鑄件的工藝功能。
            在生產中,為了避免機床鑄件在長期使用中的尺寸、形狀發生變化,低溫回火后,在上機加工前,將鑄件重新加熱到100~150攝氏度,保持鑄件產品性能,通過這種時效處理,往往能穩定鑄件。這樣達到了穩定鑄件組織結構和大小的目的,提高了鑄件的使用壽命。